1.概念明晰

　　反常振荡往往标志着故障，欲依据提取的振荡信号特征辨认故障，就必须紧紧围绕时刻、频率(转速)、周期、相位、振幅(能量)等参量进行剖析。

　　工程上遇到的多为动态信号，其幅值随时刻改变。动态信号又可分为确定性的周期信号(简谐信号、杂乱周期信号)和非周期信号(准周期信号、瞬变信号)、非确定性的平稳随机信号(各态历经信号、非各态历经信号)和非平稳随机信号，这些信号与振荡一一对应，并与故障关系密切。

　　振荡有四种分类办法。一是按振荡本质的动力学分类法，可分为逼迫振荡、瞬态振荡、自激振荡、参变振荡；二是粗略估量故障部位的按振荡频率高低分类法；三是依据信号特色区分出各种振荡特征，并能对谱图特色作出理论说明的分类法；四是振荡体系的特征(线性振荡、非线性振荡)分类法。

　　例如，转子不平衡和不对中故障发生简谐振荡，这种在离心力效果下的振荡归于逼迫振荡；当齿轮箱或机组一起存在几个转子不平衡或不对中故障时，发生杂乱周期振荡；滚动轴承元件损伤故障被激发导致的衰减振荡，归于准周期振荡；齿轮断齿、转子冲突等故障则发生撞击的瞬态振荡。

　　2.思路清晰

　　(1)了解测验目标的原理，结构及运行状况。监测确诊前，应承认被测目标是旋转机械仍是往复机械，是滑动轴承仍是滚动轴承，机组传动链构成，以及是否存在外来激励；了解被测目标的运行状况及其故障历史，估量或许呈现的故障及其部位，哪些参数改变最为灵敏。

　　(2)估量被测目标的振荡类型、振级和或许发生的最低、最高频率，计算故障频率，确定剖析频带;依据机组结构和环境条件，选定传感器及仪器或监测确诊体系。例如滑动轴承可采用非接触式电涡流位移传感器，滚动轴承则采用速度或加速度传感器。

　　(3)选用适合的监测确诊参数。位移d对低频信号(100Hz以下)十分灵敏，反映了质点工作方位的改变程度，可监测位能对设备的损坏；速度V对中频信号(1kHz以下)十分灵敏，反映了质点运动的快慢，可监测动能对设备的损坏；加速度a对高频信号(I kHz以上)十分灵敏，反映了质点受力改变，可监测冲击力对设备的影响。尽管数学上三个量能够相互转化，实际测验中则应依据各自适合的频率合理选用。

　　(4)绘制机组测点示意图、测验报告表。

　　(5)检查测验体系，确定传感器装置方位。

　　(6)对实测的振荡特征数据和图谱，用判别标准或参阅图谱重复对比、剖析，从振荡机理上逐项排除与故障无关的因素后，结合现场感官确诊经验作出确诊结论。

　　(7)采用对应的管理预防措施，以消除隐患或故障。

　　3、办法得当

　　如果有仅能显现振荡幅值(或能量)巨细的简易确诊仪器，应依据传感器的频响范围选择最优的装置方式，选好测点并做符号。要辨知仪器上显现振荡幅值巨细是哪种参数(加速度、速度、位移)，有无分档量程(低通、高通、带通)及其用途，能否显现有量纲(或无量纲)的确诊参数值或分贝值等。

　　使用这类仪器，可选用振幅值(有效值Xrms峰值Xr、均值万)、趋势图、波形因数(峰值Xp，均值X)、波峰因数(峰值Xp、有效值 )、无量纲参数、冲击脉冲等确诊法，对机组作出定性的简易确诊。

文章源自   机械磨损状态在线监测仪：http://www.hanqin-tech.con.cn/