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润滑油品质在线监测传感器的发展变化
2023-06-20 1235
最初的润滑油品质在线监测传感器只是理化指标如粘度、水分、酸值、闪点、机械杂质等的监测，通常采用石油产品性能指标测定方法对在用润滑剂进行检测，以评价其质量的变化。当时这类分析常作为石油公司产品销售后的技术服务项目而进行。工业化生产的发展使机器越来越大型化、复杂化和连续化，对机器的维修要求越来越高，因此，机器故障诊断技术应运而生，促使了人们积极开发基于润滑油品质在线监测传感器的诊断方法。首先，
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压缩空气质量在线监测仪的构造和应用场景有哪些
2023-04-17 1072
压缩空气质量在线监测仪的结构：压缩空气质量在线监测仪一般由传感器主机、传感器连接电缆、传感器探头、数据采集器、PC端监控体系组成。使用场景：在工厂车间的使用：可用于监测压缩空气中的氧气、二氧化碳、甲烷、一氧化碳等指标，以监测车间内的空气质量，并对车间内的空气进行净化和操控。在城市环境监
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机械磨损状态在线监测仪的构造和应用场景有哪些
2023-04-17 943
结构：机械磨损状态在线监测仪通常由传感器主机、传感器连接电缆、传感器探头、数据采集器、PC端监控体系组成。使用场景：在机械设备上的使用：可用于丈量机械设备的振动、温度、压力等参数，以监测机械设备的工作状况，并对设备进行故障诊断和猜测。在工程机械上的使用：可用于丈量发动机的转速、油压、油
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润滑油品质在线监测传感器的构造和应用场景有哪些
2023-04-17 950
结构：光滑油质量在线监测传感器一般由传感器主机、传感器衔接电缆、传感器探头三部分组成。使用场景：在汽车发动机上的使用：可用于丈量燃油体系中的燃油压力，以监测喷油嘴的工作状况，并对喷油量进行调理，减少磨损，维护发动机。在重工业的使用：可用于丈量光滑油的压力和温度，以监测光滑体系的工作状
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润滑油品质在线监测传感器技术的主要方法及内容
2022-12-23 1103
润滑油品质在线监测传感器技术就是将采集到的设备润滑油或工作介质，利用光学、电学、磁学等分析手段，分析其理化性能指标，检测其所携带的磨损和污染物颗粒，从而获得机器的润滑和磨粒状态的信息，定性和定量地描述设备磨损状态，找出诱发因素，评价机器的工作状况和预测其故障，并确定故障部位、原因和类型，从而对实际工作做出指导。润滑油品质在线监测传感器技术所采用的技术手段主要涉及到润滑剂分析和磨损微粒分析两
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粘度对润滑油品质在线监测传感器有哪些作用？
2022-10-26 1062
粘度是很多产品品质好坏的一个衡量标准，了解产品的粘度，帮助我们更好的分析质量的区别，粘度测定仪在食品、以及工业品上都有应用，润滑油的粘性是衡量润滑油品质在线监测传感器品质好坏的一个重要的指标，以下我们一起来分析粘度对润滑油品质在线监测传感器的作用。粘度是润滑油最重要的质量指标。正确选择粘度适当的润滑油，能充分发挥润滑油的作用，保证传感器处于稳定可靠的工作状况。粘度过大，会造成传感器启动困难
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润滑油品质在线监测传感器的监测装置和方法是什么？
2022-10-17 937
水是光滑油的主要污染源。水分对油品功用影响极大。依据光滑体系进水后光滑油功用会产生改变的原理，运用一种可检测光滑油含水率的（EIS）传感器，开发了一种新式在线监测光滑油含水率改变的监测设备，实验证明本测验体系能够在线监测光滑油含水率，并判断是否超限，提示检修人员以便及时替换或采取办法。船舶机械、轧钢机、造纸机、汽轮机等机械设备中，由于循环油体系泄漏，密封元件损坏，引起外部水渗入液压和光滑体
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润滑油品质在线监测传感器的分析
2022-10-10 901
1、在线铁谱传感器监测数据中提取的在线铁谱图像，包括三种：透射光图像（磨粒形态学特征），反射光图像（磨粒色彩及外表特征），全光源图像（全部特征），使用上述三种数据对设备进行监测，并在异常磨损初期及时发现并告诉保护人员，防止恶性事故的发生。2、铁磁颗粒传感器对石油、组成油、油/水乳剂中的大于40微米的铁颗和大于135微米的非铁金属颗粒进行检测。
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油滑油品质在线监测传感器具有哪些功能？
2022-10-04 918
1、具备实时在线监测功能。2、油液产生变化的影响因素及变化过程的描述。3、根据油品指标变化对润滑性能产生的影响，得出相互间的关系变量式。4、油品指标异常的自动判别及预警。 异常磨损时的数据收集来建立相应的图片模板库，建立异常数据对比机制，以此来实
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润滑油传感器失效机理的三大分析
2022-10-04 1018
1）弹性流体动力润滑理论，通过对轴承润滑所需最小油膜厚度的分析讨论，可以发现对于线材高速轧机使用的油膜轴承油，进水后润滑油的密度被水稀释使得润滑油动力粘度η0减小，使最小油膜厚度变小。2）据润滑油不同含水量时其四球磨斑实验的结果可以发现，对于线材高速轧机使用的油膜轴承油当含水量超过0.5%时将使轴承产生失效的机率大增，如果含水量超过1%时极有可能在短期内即产生滚动轴承失效。 &