水是光滑油的主要污染源。水分对油品功用影响极大。依据光滑体系进水后光滑油功用会产生改变的原理，运用一种可检测光滑油含水率的（EIS）传感器，开发了一种新式在线监测光滑油含水率改变的监测设备，实验证明本测验体系能够在线监测光滑油含水率，并判断是否超限，提示检修人员以便及时替换或采取办法。

　　船舶机械、轧钢机、造纸机、汽轮机等机械设备中，由于循环油体系泄漏，密封元件损坏，引起外部水渗入液压和光滑体系漏水是经常发作的故障。冷却水一旦漏到油中,便形成油品乳化变质，破坏正常的光滑，引起冲突副异常磨损，导致设备事端发作。因此，在线监测光滑油中的含水率和及时报警，对保证设备的可靠工作,延伸寿命十分必要。对此，本文介绍一种新式在线监测光滑油含水率改变的监测设备及其测验成果。

　　一：体系介绍

　　本设备采取的是传感器和外表分体规划。选用液晶屏显示，按键操作，具有实时曲线显示，实时数据记载，传感器数据显示和报警输出操控，RS-485数字信号输出接口则能够用于衔接上位机等外围数据处理体系。

　　在线实时监测光滑油含水体系规划采取的是：单点或双点采集/单点显示/单点报警/单点传输的计划，这样能够完成对不同设备的不同光滑体系进行监测，以便在单个监测单元呈现漏水或者含水率超限时报警，单个监测设备的485通讯传输到上位机可完成多点涣散监测，远程，集中操控的功用。能够完成的多点，集中监测体系。

　　二：实验室实验与剖析

　　2.1：实验设备规划

　　该传感器被安装在规划的模拟实验设备上，选用光滑油和水的油样拌和循环，通过实时监测，传感器输出信号并比照不同阶段的油液样品实验室剖析成果，来反映传感器的优越功用和运用价值。

　　2.2：实验办法和进程

　　（1）实验办法：

　　传感器被安装在模拟实验设备上，选择不同的油液样品（比照实验室GB／T260剖析成果），坚持温度恒定在30±0.1℃，不断拌和，记载测验设备的输出示值。得出光滑油含水率的响应示值和实时曲线。

　　（2）实验进程

　　a：装备6种不同含水量的油液样品，每个样品装备两份，并取样化验（实验室GB／T260）每个实验油样的实际含水率。

　　b：取其中一个的实验油样置入1L的烧杯，将传感器放入。恒速拌和均匀，恒温30±0.1℃后自动记载读数。

　　c：分别替换不同含水率的实验油样恒速拌和均匀，恒温30±0.1℃后读数，并在每次实验中自动记载读数。

　　d：重复以上实验。

　　2.3实验剖析

　　测量设备对各种不同油含水率样品的响应示值是不同的，有显着的改变区分。而且相同含水率样品的油样 测验设备跟着油水混合均匀而逐渐安稳的，这也契合实验进程的油水混合的详细规律的。对两次实验安稳后的数据进行剖析，得出如下定论：最大基本误差 0.021%，最大重复性误0.029%（2）。

　　三：应用实验

　　油液含水率在发作事端前一直在0.15%左右波动。且数据安稳且改变缓慢。但在后端呈现了含水率超限报警。调查曲线有快速上升至饱和的现象，含水率从0.15%快速上升到2%。这个进程持续了20分钟。跟着时刻增加含水率很快上升至饱和状态。经停机检查，系轧机密封损坏，发作了漏水事端。

　　四：定论

　　测验实验表明，该设备对光滑油含水率的改变具有较高的线性响应和灵敏度，能精确测定光滑油含水量而且安稳可靠并具有简练的在线安装方法。本监测设备对光滑油含水率的改变实时动态在线监测，依据光滑油的运用情况和标准设定光滑油含水率的报警值，当光滑油含水率达到报警值发出报警信号。并可进行自动趋势剖析完成数据存储和操控功用。在光滑油质量实时监测和机械设备故障诊断中发挥重要的效果。

文章源自    润滑油品质在线监测传感器：http://www.hanqin-tech.com.cn/