HQOS-A/B 系列油液在线监测系统由现场数据采集模块(包括油液数据采集站、磨损、粘度、水分、介电常数、温密度、清洁度传感器与信号传输线缆等)、本地服务器、远程诊断中心构成。通过在机组设备循环回流油路安装油液在线监测系统,可以实现对机械设备的润滑系统、齿轮箱传动系统、液压系统、冷却系统等的监测,系统可利用信号线缆或无线传输模式,实现机组运行数据从现场数据采集模块数据存储服务器的传输。
前端采集数据通过通信网络发送至中控室本地服务器进行处理和储存,并进行初步的数据分析与诊断。对于报警数据,在外网开通情况下,利用 VPN 等方式将数据传输至远程诊断中心,以便诊断专家查看分析数据以及生成检测报告,保证设备安全运行。
应用领域
电力、石化、冶金、重型机械、等行业;机械设备的润滑系统、齿轮箱传动系统、液
压系统、冷却系统等。
产品特点
1) 跟踪监测油液品质变化,判断油品自身衰变和外界污染的程度;
2) 设备全寿命周期的实时状态监测,合理使用设备,实现视情维修,降低维修费用;
3) 早期故障识别、预先系统失效的高级报警,改善运行安全性;
4) 协助设备故障诊断和原因分析,预测设备故障,降低综合成本;
5) 避免非计划停机,预防重大事故发生。
06-20
润滑油品质在线监测传感器的发展变化
最初的润滑油品质在线监测传感器只是理化指标如粘度、水分、酸值、闪点、机械杂质等的监测,通常采用石油产品性能指标测定方法对在用润滑剂进行检测,以评价其质量的变化。当时这类分析常作为石油公司产品销售后的技术服务项目而进行。工业化生产的发展使机器越来越大型化、复杂化和连续化,对机器的维修要求越来越高,因此,机器故障诊断技术应运而生,促使了人们积极开发基于润滑油品质在线监测传感器的诊断方法。首先,
06-19
润滑油品质在线监测传感器有哪些作用?
润滑油品质在线监测传感器与当前快速发展的高新技术融合是其发展的动力。伴随计算机技术、网络通讯技术、数据融合技术的快速发展,润滑油品质在线监测传感器正向自动化、智能化、网络化和远程化方向发展;在线油液监测诊断模式正向多种监测技术手段融合诊断即多监测参数数据融合诊断方向发展。润滑油品质在线监测传感器系统作用主要体现在下面几个方面:(1) 跟踪检测油品质量,判断油品自身衰变和外界污染的程度,