产品简介:
发动机高速运转时,传动润滑系统中的摩擦副相互作用,会产生许多细小的磨损颗粒,这些颗粒携带了大量磨损状态的信息,有效地对其进行监测,可以获得发动机的润滑情况和磨损状态,以评价发动机传动润滑系统的运行状况和预测故障。因此,对润滑油及其携带磨损颗粒进行监测分析,可以预报潜在的危险,避免灾难性损坏或者减少处于正常运转设备的不合理维修,而增加产值和效益。
研究表明,50~200微米范围的大颗粒金属磨屑是由摩擦副表层疲劳剥落、剧烈的滑动磨损和剪切磨损等原因所产生的,最能够直接反映出发动机异常磨损故障信息。发动机磨损颗粒在线监测仪采用电磁电感原理,可准确区分50-250微米铁磁和非铁磁材质颗粒大小和数量,从而准确判断磨损状态。是充分发挥磨损部件的工作寿命和及时保养维护的重要理论依据。
产品特点:
1、 一体式结构,适合各种恶劣工况;
2、 可选装油液粘度、水分含量、介电常数监测;
3、 大口径设计,不影响流量,主路、旁路均可安装;
4、 通过采集器实现数据采集,可组网实施多台设备监控;
5、 50微米铁磁颗粒和150微米非铁磁颗粒有效监测;
6、 485标准信号输出;
磨粒监测:
介质 | 铁磁性颗粒尺寸范围 | 非铁磁性颗粒尺寸范围 | 检测率 |
齿轮箱油 | 50μm~100μm | 150μm~200μm | ≥85% |
100μm~200μm | 200μm~400μm | ≥90% | |
200μm~400μm | 400μm~800μm | ≥90% | |
400μm~800μm | 800μm~1600μm | ≥90% | |
800μm以上 | 1600μm以上 | ≥95% |
水分监测:精度---示数的10%或10ppm 分辨率---0.1ppm
粘度监测: 精度---量程的±10% 分辨率---1cst
介电常数监测:精度---量程±3% 分辨率---0.1
密度监测: 精度---量程的±3% 分辨率---0.1g/ml
温度监测:精度---0.1℃
技术参数:
磨损检测:
l 最小50微米铁磁磨粒和150微米非铁磁有色金属磨粒。
油液检测:
l 微量水分监测 0-500ppm
l 油液运动粘度 0-450Cst(40℃)
l 油液介电常数 1-6或0-100%油液性能
l 油液密度 0.65-1.5g/ml
l 油液温度 -40-150℃
通信方式
l RS485通信协议
工作温度
l -40---85℃
供电
l 24V/ 5W
06-20
润滑油品质在线监测传感器的发展变化
最初的润滑油品质在线监测传感器只是理化指标如粘度、水分、酸值、闪点、机械杂质等的监测,通常采用石油产品性能指标测定方法对在用润滑剂进行检测,以评价其质量的变化。当时这类分析常作为石油公司产品销售后的技术服务项目而进行。工业化生产的发展使机器越来越大型化、复杂化和连续化,对机器的维修要求越来越高,因此,机器故障诊断技术应运而生,促使了人们积极开发基于润滑油品质在线监测传感器的诊断方法。首先,
06-19
润滑油品质在线监测传感器有哪些作用?
润滑油品质在线监测传感器与当前快速发展的高新技术融合是其发展的动力。伴随计算机技术、网络通讯技术、数据融合技术的快速发展,润滑油品质在线监测传感器正向自动化、智能化、网络化和远程化方向发展;在线油液监测诊断模式正向多种监测技术手段融合诊断即多监测参数数据融合诊断方向发展。润滑油品质在线监测传感器系统作用主要体现在下面几个方面:(1) 跟踪检测油品质量,判断油品自身衰变和外界污染的程度,